تشکیل سر پیچ اتخاذ سرد عنوان پردازش پلاستیک. در مقایسه با پردازش برش، فیبر فلزی (سیم فلزی) در امتداد شکل محصول بدون برش در وسط پیوسته است و به این ترتیب استحکام محصول به ویژه خواص مکانیکی را بهبود می بخشید.
فرایند شکل گیری سرد سرفصل شامل برش و شکل گیری، تک ایستگاهی تک کلیکی، سرفصل سرد دوبار کلیکی و سرد سرفصل خودکار چند ایستگاهی است. در عوض، ماشین سرفصل سرد خودکار خود را قطع و ناراحت خشن (در صورت لزوم) از نوار و میله سیم. قبل از بیرون زدن حفره، خالی باید شکل بگیرد. از طریق شکل دادن، خالی که نیازهای فرایند را برآورده می کند را می توان به دست آورد. قبل از ناراحت کننده، کاهش و اکستروژن رو به جلو، خالی نیازی به شکل گیری ندارد. پس از قطع خالی، آن را به ایستگاه ناراحت کننده و شکل دادن فرستاده می شود. این ایستگاه می تواند کیفیت خالی را بهبود بخشد، می تواند نیروی تشکیل ایستگاه بعدی را ۱۵ تا ۱۷٪ کاهش دهد، و می تواند عمر قالب را طولانی تر کند. پیچ و مهره ها را می توان با کاهش قطر متعدد ساخت.
پیچ و مهره های پردازش نخ به طور کلی سرد پردازش شده است، به طوری که خالی نخ در محدوده قطر خاص از طریق صفحه سیم نخ دار (نورد) (می میرند) عبور می کنند، و نخ توسط فشار صفحه سیم (نورد می میرند) تشکیل شده است. جریان پلاستیکی بخش نخ دار قطع نمی شود، قدرت افزایش می یابد، دقت بالا است، و کیفیت یکنواخت است، بنابراین به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. به منظور ایجاد قطر خارج از نخ محصول نهایی، قطر خالی نخ مورد نیاز متفاوت است، چرا که آن را با عواملی مانند دقت نخ و اینکه آیا مواد پوشش داده شده است یا نه محدود می شود. نخ نورد (نورد) به روش پردازشی اطلاق می شود که از تغییر شکل پلاستیک برای تشکیل دندان های نخی استفاده می کند. آن را با استفاده از نورد می میرند با همان زمین و مشخصات دندان به عنوان موضوع در حال پردازش. در حالی که extruding پیچ استوانه ای خالی، آن را چرخش پیچ خالی و در نهایت انتقال شکل دندان بر روی نورد می میرند به در پیچ خالی، نخ تشکیل شده است. نکته مشترک پردازش نخ نورد (مالش) این است که تعداد انقلاب های نورد نیازی به زیاد بودن ندارد. اگر بیش از حد باشد، کارایی کم است، و سطح دندان نخ مستعد جداسازی یا کمانش تصادفی است. برعکس اگر تعداد انقلاب ها خیلی کوچک باشد، قطر نخ به احتمال زیاد از دور خارج می شود و فشار اولیه نورد به طور غیرطبیعی افزایش خواهد یافت که عمر قالب را کوتاه خواهد کرد. نقص های رایج نخ های نورد: ترک یا خراش در سطح قطعات نخ دار؛ دست و پنجه نرم تصادفی; قطعات نخ خارج از دور. اگر این نقص ها به تعداد زیاد رخ دهد، در طول مرحله پردازش کشف خواهند شد. اگر تعداد رخدادها کوچک باشد، این نقص ها بدون توجه به فرایند تولید به کاربران گردش می کنند و باعث دردسر می شوند. بنابراین مسائل کلیدی شرایط پردازش باید خلاصه شود و این عوامل کلیدی باید در فرایند تولید کنترل شوند.